科技筑牢安全防線！大型油罐水切割技術(shù)成功應(yīng)用，引領(lǐng)高危作業(yè)升級(jí)

油罐作為石油化工行業(yè)的核心存儲(chǔ)設(shè)施，其檢修、改造及報(bào)廢拆除一直是高危作業(yè)領(lǐng)域的難點(diǎn)。傳統(tǒng)火焰切割方式因產(chǎn)生高溫明火，極易引發(fā)罐內(nèi)殘留油氣燃爆，此前需經(jīng)過復(fù)雜的清罐、置換流程，不僅工期長、成本高，還存在極大安全隱患。數(shù)據(jù)顯示，全球每年因儲(chǔ)罐切割作業(yè)引發(fā)的安全事故直接經(jīng)濟(jì)損失超數(shù)億美元，安全高效的切割技術(shù)成為行業(yè)迫切需求。

采用的超高壓水刀切割技術(shù)，徹底破解了傳統(tǒng)工藝的痛點(diǎn)。該技術(shù)通過不銹鋼高壓泵產(chǎn)生超高壓水流，混合金剛砂磨料形成高速切割束，實(shí)現(xiàn)“無火、無熱、無靜電”的冷切割作業(yè)，從根源上杜絕了燃爆風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)所用水刀系統(tǒng)搭載AI智能控制系統(tǒng)與氣體檢測(cè)聯(lián)動(dòng)模塊，切割軌跡誤差控制在毫米級(jí)，既能保障罐體回收完整性，又可避免對(duì)周邊運(yùn)行設(shè)施造成二次損傷。

油罐緊鄰運(yùn)行管線，安全要求極高。前期需精準(zhǔn)勘察，優(yōu)化制定了‘側(cè)向分塊、近距離防護(hù)’的專項(xiàng)方案。施工前先對(duì)油罐進(jìn)行三級(jí)清理和惰性氣體置換，經(jīng)三重氣體檢測(cè)合格后才啟動(dòng)作業(yè)；作業(yè)過程中每30分鐘復(fù)測(cè)一次氣體濃度，配備的超標(biāo)聯(lián)動(dòng)停機(jī)裝置確保了全程安全可控。切割產(chǎn)生的廢水經(jīng)油水分離器處理后，含油量降至10mg/L以下達(dá)標(biāo)排放，分離出的廢油和金屬廢渣均交由有資質(zhì)單位規(guī)范處置，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保零污染。

據(jù)了解，該技術(shù)已在全國數(shù)百個(gè)化工、能源項(xiàng)目中成功應(yīng)用，曾創(chuàng)下工期縮短50%、減少企業(yè)停產(chǎn)損失超百萬元的佳績；其“本質(zhì)安全防爆、高效精準(zhǔn)適配、全流程綠色環(huán)?！钡娜髢?yōu)勢(shì)，獲得監(jiān)管部門與企業(yè)客戶的雙重認(rèn)可。

業(yè)內(nèi)專家表示，水刀切割技術(shù)在油罐處置領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，不僅破解了高危作業(yè)的安全環(huán)保難題，更推動(dòng)了行業(yè)從“粗放式作業(yè)”向“專業(yè)化、規(guī)范化”轉(zhuǎn)型。隨著環(huán)保與安全法規(guī)的持續(xù)收緊，這類以技術(shù)創(chuàng)新為核心的安全作業(yè)模式，將成為化工設(shè)施改造拆除領(lǐng)域的主流趨勢(shì)，為行業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展筑牢安全屏障。

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