超高壓水切割技術(shù)護(hù)航城市能源設(shè)施升級(jí)

為破解老舊罐區(qū)切割作業(yè)空間狹小、周邊居民區(qū)密集、安全環(huán)保要求高的難題，我司采用超高壓水切割技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“無明火、低噪音、少污染”的安全高效作業(yè)，為城市核心區(qū)域能源設(shè)施升級(jí)提供了安全范本。

我司多次組織專家論證，最終確定了“精準(zhǔn)勘察、徹底清罐、安全隔離、分段切割、同步清運(yùn)”的作業(yè)流程。超高壓水切割技術(shù)的應(yīng)用，從根源上解決了安全事故和環(huán)保投訴這一痛點(diǎn)。該技術(shù)以水為介質(zhì)，通過超高壓設(shè)備將水加壓至400MPa，再混合特殊磨料形成高速射流，像“手術(shù)刀”一樣精準(zhǔn)切割鋼材，切割過程溫度低于50℃，無明火、無火花，也不會(huì)產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等有毒有害氣體，完美適配核心區(qū)域的作業(yè)環(huán)境要求。

在前期準(zhǔn)備階段，團(tuán)隊(duì)采用無人機(jī)航拍結(jié)合人工實(shí)地勘測的方式，精準(zhǔn)繪制罐區(qū)布局圖和設(shè)備分布圖，明確切割順序和吊裝路線，避免與周邊管線、建筑物發(fā)生碰撞。清罐環(huán)節(jié)，選用防爆型抽吸設(shè)備和環(huán)保型清洗劑，對罐內(nèi)殘留柴油和油泥進(jìn)行徹底清理，清理完成后，通過惰性氣體置換和三重氣體檢測，確保罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%、氧含量控制在安全范圍，才進(jìn)入切割作業(yè)環(huán)節(jié)。

切割作業(yè)現(xiàn)場，便攜式超高壓水刀設(shè)備應(yīng)放置在安全區(qū)域，操作人員通過控制臺(tái)精準(zhǔn)操控切割槍，高壓水流裹挾著磨料在罐壁上劃出整齊的切割線，切割產(chǎn)生的廢水通過預(yù)設(shè)的導(dǎo)流槽匯入專用收集罐，經(jīng)油水分離處理后達(dá)標(biāo)排放，切割廢渣則統(tǒng)一收集后回收再利用。“相較于傳統(tǒng)切割技術(shù)，水切割不僅安全，效率也更高。”單臺(tái)100立方米的儲(chǔ)罐，傳統(tǒng)火焰切割需要2天時(shí)間，而水切割僅需1天就能完成，且切割面平整光滑，后續(xù)焊接、拆除效率也大幅提升。

值得關(guān)注的是，為最大限度降低對周圍環(huán)境的影響，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行“錯(cuò)峰作業(yè)”制度，避開居民休息時(shí)段開展高噪音作業(yè)，同時(shí)在作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔音圍擋和揚(yáng)塵抑制設(shè)備，將作業(yè)噪音控制在60分貝以下，遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的工業(yè)作業(yè)噪音標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了工程施工與民生保障的和諧共贏。

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